Kultiviertes Fleisch ist teuer, aber die Kosten sinken. Das größte Hindernis? Wachstumsmedien, die Hunderte von Pfund pro Liter kosten können. Um mit traditionellem Fleisch konkurrieren zu können, müssen die Preise auf £1 pro Liter oder weniger fallen. Drei Strategien treiben diesen Wandel voran:
- Zelllinien-Engineering: Anpassung von tierischen Zellen, um den Nährstoffbedarf zu reduzieren und effizient zu wachsen.
- Medienoptimierung: Ersetzen teurer pharmazeutischer Inhaltsstoffe durch günstigere Lebensmittelqualitätsalternativen.
- Bioreaktor-Verbesserungen: Skalierung der Produktion mit größeren, effizienteren Systemen.
Jeder Ansatz geht eine einzigartige Herausforderung an, aber ihr kombinierter Fortschritt ist der Schlüssel, um kultiviertes Fleisch erschwinglich zu machen. Das Ziel? Die Preise näher an die von konventionellem Fleisch zu bringen, um es für alle zugänglich zu machen.
Engineering von Zelllinien für kultiviertes Fleisch und nachhaltige Zellkulturen #culturedmeat
1. Zelllinienengineering
Zelllinienengineering bietet eine clevere Möglichkeit, die Nährstoffkosten zu senken, indem tierische Zellen so verändert werden, dass sie ihre eigenen Wachstumsfaktoren produzieren. Anstatt ständig teure Wachstumsfaktoren zum Kulturmedium hinzuzufügen, ermöglichen Wissenschaftler den Zellen, diese Nährstoffe selbst durch autokrine Signalgebung zu erzeugen.
Im Jahr 2024 haben Andrew J. Stout und sein Team an der Tufts University erfolgreich bovine Muskelzellen so entwickelt, dass sie ihr eigenes FGF2 produzieren [4][2]. Kevin Kayser, Chief Scientific Officer bei Upside Foods, fasste den Ansatz perfekt zusammen:
"Lass uns einen Prozess aufbauen und dann eine Zelllinie auswählen, die das tut, was wir wollen. Es wird viel mehr Vorarbeit erfordern, aber am Ende wird es sich in besseren Kosten niederschlagen" [1].
Kostensenkungspotenzial
Rekombinante Proteine und Wachstumsfaktoren sind die größten Kostentreiber im Produktionsprozess [3]. Durch die Ingenieurtechnik von Zellen, die ihre eigenen Wachstumsfaktoren erzeugen, können Unternehmen die Notwendigkeit kostspieliger externer Ergänzungen beseitigen - etwas, das ansonsten eine nahezu 99%ige Kostensenkung erfordern würde, um kultiviertes Fleisch kommerziell rentabel zu machen [5]. Darüber hinaus ermöglicht die Modifikation von Zellen, in Suspension zu wachsen, anstatt eine Oberfläche zu benötigen, die Verwendung von massiven Rührkessel-Bioreaktoren (einige mit mehr als 20.000 Litern), was die Produktionseffizienz erheblich steigert [2].
Umsetzungszeitrahmen
Dieser Ansatz ist nicht ohne Herausforderungen.Die Entwicklung und Charakterisierung einer neuen Zelllinie dauert typischerweise 6 bis 18 Monate [3], was im starken Gegensatz zu dem viel kürzeren Produktionszyklus von nur 2–8 Wochen steht, von der Zellbank bis zur Ernte [3]. Bis 2023 hatten fast die Hälfte der unternehmen für kultiviertes Fleisch bereits genetische Ingenieurwissenschaften für Forschungs- oder kommerzielle Zwecke erkundet [3], was die Branche in die Lage versetzt, kostensparende Strategien weiter zu verfeinern.
Technische Herausforderungen
Es gibt noch Hürden zu überwinden. Die Aufrechterhaltung der genomischen Stabilität und die Erreichung der Unsterblichkeit für unbestimmte Zellproliferation - während sichergestellt wird, dass die Zellen sich weiterhin richtig differenzieren können - bleibt eine harte Nuss zu knacken [4][3]. Darüber hinaus ist die Verfügbarkeit von Zelllinien mit den richtigen Eigenschaften weiterhin begrenzt [4].Diese Herausforderungen verdeutlichen die Komplexität der Zelllinien-Engineering, aber die potenziellen Belohnungen machen es zu einem vielversprechenden Weg zur Kostensenkung. Als Nächstes werden wir Strategien zur Medienoptimierung untersuchen.
2. Medien- und Wachstumsfaktoroptimierung
Die Senkung der Kosten für Wachstumsmedien ist eine Schlüsselstrategie, um kultiviertes Fleisch erschwinglicher zu machen. Derzeit sind Zellkulturmedien die größten Ausgaben in der Produktion von kultiviertem Fleisch [5][3]. Durch die Senkung dieser Kosten gibt es eine enorme Möglichkeit, die Preise näher an das zu bringen, was Verbraucher bereit sind zu zahlen.
Um einen Zielpreis von 8 £ pro Kilogramm zu erreichen, müssen die Medienkosten um über 99,9 % von ihrem aktuellen pharmazeutischen Niveau sinken. Die Wachstumsfaktoren müssten allein auf nur 0,80 £ pro Kilogramm begrenzt werden [3][5].Wie das Good Food Institute erklärt:
"Die größte Herausforderung, vor der die kultivierte Fleischindustrie steht, besteht nicht nur darin, tierische Komponenten in den Zellkulturmedien zu vermeiden, sondern vielmehr darin, herauszufinden, wie dies kostengünstig geschehen kann und wie man kostengünstige Formulierungen optimieren kann, um die Produktivität zu maximieren" [3].
Kostensenkungspotenzial
Einer der Hauptansätze zur Kostensenkung besteht darin, teure pharmazeutische Inhaltsstoffe durch günstigere, lebensmitteltaugliche Alternativen zu ersetzen. Zum Beispiel wird Albumin, das 96,6 % des Bedarfs an rekombinanten Proteinen ausmacht, mit pflanzlichen Ersatzstoffen wie Raps und Kichererbsen angepeilt. Ebenso tauschen Unternehmen einzelne Aminosäuren gegen erschwinglichere pflanzliche Hydrolysate aus [5][3][1].
Es werden bereits Fortschritte erzielt.Im August 2024 stellte Believer Meats ein tierkomponentenfreies Medium vor, das nur £0,50 pro Liter kostet [6]. Durch den Einsatz kontinuierlicher Herstellungsverfahren wie tangentialer Flussfiltration zeigte ihre Analyse, dass kultiviertes Hähnchen in einer 50.000-Liter-Anlage zu £5 pro Pfund produziert werden könnte - was es wettbewerbsfähig mit den Preisen für Bio-Hähnchen macht [6]. Ähnlich demonstrierte Mosa Meat in Partnerschaft mit Nutreco, dass der Wechsel von pharmazeutischen zu lebensmitteltauglichen Aminosäuren die Kosten um den Faktor 100 senken könnte, ohne die Zellausbeute zu beeinträchtigen [1].
Umsetzungszeitrahmen
Im Vergleich zur Zelllinien-Engineering kann die Medienoptimierung viel schneller Ergebnisse liefern.Während die Entwicklung neuer Zelllinien 6 bis 18 Monate dauern kann [3], nutzt die Reformulierung von Medien oft bestehende lebensmittelgerechte Lieferketten, was den Prozess beschleunigt. Susanne Wiegel, Leiterin des Alternative Protein Programme bei Nutreco, bringt es gut auf den Punkt:
"Die Zellen zu füttern ist nicht viel anders, als Tiere zu füttern. Die Mehrheit der Nährstoffe wird durch landwirtschaftliche Erzeugnisse bereitgestellt" [1].
Technische Herausforderungen
Trotz des Versprechens von Kosteneinsparungen bringt die Verwendung von lebensmittelgerechten Zutaten Herausforderungen mit sich. Diese Zutaten können Verunreinigungen, Batch-Inkonsistenzen und potenzielle Auswirkungen auf die Zellleistung und Produktqualität einführen [5][2]. Darüber hinaus ist die Skalierung der Produktion zur Deckung der Nachfrage keine kleine Herausforderung.Die Erfassung von nur 1% des globalen Fleischmarktes würde Millionen von Kilogramm rekombinantem Albumin erfordern - weit über den aktuellen Produktionsniveaus für viele industrielle Enzyme [5].
Als Nächstes werden wir untersuchen, wie Verbesserungen in Bioreaktoren und Prozessen die Kosten weiter senken können.
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3. Verbesserungen bei Bioreaktoren und Prozessen
Nach der Verfeinerung der Zelllinien-Engineering und der Optimierung der Medien liegt der nächste Schritt zur Kostensenkung für kultiviertes Fleisch in der Verbesserung von Bioreaktoren und Produktionsprozessen. Während Zelllinien und Medien den biologischen Aspekt fokussieren, spielen die physischen Systeme - Bioreaktoren und Fertigungsabläufe - eine entscheidende Rolle dabei, kultiviertes Fleisch erschwinglicher zu machen. Wie das Good Food Institute treffend feststellt:
"Das Design des Bioprozesses ist der Schlüssel zur Freischaltung der großflächigen Produktion von kultiviertem Fleisch" [3].
Derzeit sind die meisten Bioreaktoren, die in der Produktion von kultiviertem Fleisch verwendet werden, aus der Pharmaindustrie adaptiert. Diese Systeme sind für hochwertige, niedrigvolumige Ausgaben konzipiert, was für die kosteneffizienten, hochvolumigen Anforderungen der Lebensmittelproduktion nicht ideal ist [3]. Um mit traditionellem Fleisch konkurrieren zu können, benötigt die Branche speziell entwickelte Bioreaktoren, die für die großflächige, wirtschaftliche Produktion konzipiert sind. Hier können Prozessoptimierungen helfen, die Kosten weiter zu senken.
Kostensenkungspotenzial
Eine der vielversprechendsten Möglichkeiten zur Kostensenkung besteht darin, von pharmazeutischen auf lebensmittelgerechte Produktionsstandards umzusteigen. Im Gegensatz zu pharmazeutischen Anwendungen muss kultiviertes Fleisch nur die Lebensmittel-sicherheitsstandards erfüllen, die weniger streng sind. Dieser Wechsel könnte die Betriebskosten erheblich senken [3].
Die Prozesseffizienz ist ein weiterer kritischer Faktor.Techniken wie das Recycling von Wachstumsmedien, die Wiederverwendung von Abfallströmen und die Implementierung von Automatisierung können helfen, den Einsatz kostspieliger Inputs zu minimieren [3]. Zum Beispiel kündigte Upside Foods im September 2023 seine Pläne für eine kommerzielle Anlage in der Nähe von Chicago an. Diese Anlage zielt darauf ab, jährlich 13.000 Tonnen kultiviertes Fleisch mit Bioreaktoren von bis zu 100.000 Litern zu produzieren [1]. Kevin Kayser, der Chief Scientific Officer des Unternehmens, hob die Bedeutung der Fokussierung auf Rohmaterialinputs hervor:
"Einer der Gründe, warum ich eingestellt wurde, waren die Rohmaterialinputs... Als ich anfing, stand das ganz oben auf der Liste" [1].
Skalierbarkeit
Die Skalierung von Bioreaktoren ist entscheidend, um Preisparität mit konventionellem Fleisch zu erreichen. Derzeit verwenden Pilotanlagen Bioreaktoren mit einem Volumen von 100 bis 1.000 Litern.Allerdings deuten techno-ökonomische Analysen darauf hin, dass die Erreichung wettbewerbsfähiger Preise Bioreaktoren mit einem Volumen von 20.000 Litern oder mehr erfordert - möglicherweise sogar 100.000 Litern [3][1][2]. Bis Ende 2024 hatte mindestens ein Unternehmen erfolgreich auf Bioreaktoren mit einer Kapazität von 15.000 Litern hochskaliert [3].
Die Branche durchläuft verschiedene Phasen: von der Forschung im Labormaßstab (Bioreaktoren unter 10 Litern) über Tests im Pilotmaßstab bis hin zur Produktion im industriellen Maßstab. Jede Phase erfordert nicht nur größere Geräte, sondern auch Innovationen in der Mischtechnik, der Sauerstoffzufuhr und den Überwachungssystemen [3].
Technische Herausforderungen
Die Hochskalierung von Bioreaktoren ist nicht ohne Herausforderungen.Größere Bioreaktoren bringen einzigartige technische Schwierigkeiten mit sich, wie das Management von Scherkräften während des Mischens und der Belüftung, die empfindliche Zellen schädigen können [3]. Der Sauerstofftransfer wird zunehmend komplexer, je größer die Bioreaktorvolumina werden, und die Aufrechterhaltung der Sterilität in großflächigen, lebensmittelgerechten Einrichtungen ist entscheidend - jede Kontamination könnte zu erheblichen Produktionsverlusten führen [3].
Wie Kevin Kayser bemerkte, erkundet die Branche neues Terrain:
"Wenn man von 100.000 L oder mehr spricht, weiß ich nicht, ob das eine Änderung des Mediums erfordert. Wir sind noch nicht auf diesem Niveau angekommen" [1].
Im Gegensatz zur Medienoptimierung, die bestehende Lebensmittelversorgungsketten nutzen kann, erfordert die Skalierung von Bioreaktoren die Lösung völlig neuer Ingenieurprobleme, insbesondere bei diesen beispiellosen Größen [3].
Umsetzungszeitrahmen
Der Bau von Anlagen in industriellem Maßstab ist ein zeitintensiver und kapitalintensiver Prozess. Während die Entwicklung einer neuen Zelllinie 6 bis 18 Monate dauern kann [3], erfordert der Bau und die Inbetriebnahme einer Produktionsanlage in vollem Umfang Jahre der Planung und erhebliche Investitionen [3]. Neue Technologien helfen jedoch, die Dinge zu beschleunigen. Beispielsweise haben automatisierte und cloudbasierte Systeme gezeigt, dass sie die Entwicklungszyklen um 25 % verkürzen und die Erfolgsquoten bei der Skalierung um 30 % verbessern [7]. Chris Williams, CEO von Culture Biosciences, erklärte:
"Der Übergang zu cloudbasiertem, modularem Bioprozessing beschleunigt sich in den Bereichen Biotechnologie und Biopharma... Es bietet eine flexible, kosteneffiziente Lösung für Teams, die schnellere Entwicklungszyklen und Skalierbarkeit benötigen" [7].
Der Anbauprozess selbst - von der Zellbank bis zur Ernte - dauert typischerweise 2 bis 8 Wochen, abhängig von der Art des produzierten Fleisches [3]. Fortschritte in der Bioprozessierung werden entscheidend sein, um kultiviertes Fleisch zu einer wettbewerbsfähigen Option auf dem Markt zu machen.
Vergleich der drei Ansätze
Vergleich von drei Strategien zur Senkung der Produktionskosten für kultiviertes Fleisch
Ein Blick auf die Zelllinien-Engineering, Medienoptimierung und Fortschritte bei Bioreaktoren zeigt, wie miteinander verbunden diese Strategien sind. Jede bringt ihre eigenen Stärken und Herausforderungen mit sich, aber zusammen schaffen sie einen Weg zur Senkung der Kosten in der Produktion von kultiviertem Fleisch.
Hier ist eine Übersicht, wie sich diese Ansätze in vier wichtigen Kriterien vergleichen:
| Kriterium | Zelllinien-Engineering | Medien &und Wachstumsfaktor-Optimierung | Bioreaktor &und Prozessverbesserungen |
|---|---|---|---|
| Kostensenkungspotenzial | Hoch – ermöglicht schlankere Medien und höhere Zellzahlen | Sehr hoch – könnte die Kosten um bis zu 99 % senken.9% von den aktuellen biomedizinischen Preisen | Moderat bis Hoch – Vorteile durch Recycling, Automatisierung und Skalierungseffizienzen |
| Umsetzungszeitrahmen | Mittel – dauert normalerweise 6–18 Monate pro Zelllinie | Kurz bis Mittel – beinhaltet schrittweise Umstellung auf lebensmitteltaugliche Rohstoffe | Lang – Jahre für den Bau und die Inbetriebnahme der Anlage erforderlich |
| Skalierbarkeit | Hoch – entscheidend für das Ermöglichen von Suspension-Wachstum in industriellen Maßstäben | Schwierig – erfordert die Produktion von Millionen Kilogramm rekombinanter Proteine | Essentiell – Ziel sind 100.000-Liter+ Behälter für die Großproduktion |
| Technische Herausforderungen | Genomische Stabilität und regulatorische Hürden | Entwicklung von Formulierungen und Anpassung an pflanzenbasierte Aminosäureprofile | Sicherstellung der Sterilität, Sauerstoffmanagement und Umgang mit hohen Investitionskosten |
Jede Strategie spielt eine eigene Rolle bei der Bewältigung der Kostenherausforderungen von kultiviertem Fleisch.
Die Medienoptimierung zeichnet sich durch ihr sofortiges Potenzial aus, Kosten drastisch zu senken. Die Preise könnten von Hunderten von Pfund pro Liter auf weniger als £0,25 pro Liter fallen [3]. Allerdings ist die Skalierung dieses Ansatzes zur Erfüllung industrieller Anforderungen ein erhebliches Hindernis.
Die Zelllinien-Engineering hingegen legt das Fundament für den Erfolg. Durch die Ermöglichung des Wachstums in Suspension und die Reduzierung der Medienanforderungen unterstützt es sowohl die Medienoptimierung als auch die Skalierung von Bioreaktoren [3]. Ohne zuverlässige Zelllinien würde der Fortschritt in den anderen Bereichen ins Stocken geraten.
Verbesserungen bei Bioreaktoren sind ein langfristiges Spiel. Die Entwicklung und Inbetriebnahme von Anlagen, die in der Lage sind, 100.000-Liter-Behälter zu handhaben, ist eine gewaltige Aufgabe, aber sie ist entscheidend für die Hochskalierung auf Produktionsniveau für Handelsgüter [3].Die ingenieurtechnischen Herausforderungen hier, insbesondere im Hinblick auf Sterilität und Sauerstoffübertragung, bleiben in diesem Maßstab weitgehend unerforscht.
Die Realität ist, dass kein einzelner Ansatz die Last der Kostenreduzierung allein tragen kann. Diese Strategien sind tief miteinander verbunden. Zum Beispiel hat erschwingliches Medium nur dann einen Wert, wenn Bioreaktoren bei hohen Volumina betrieben werden können, und großangelegte Bioreaktoren ergeben nur dann Sinn, wenn das verwendete Medium kosteneffektiv ist [3]. Gemeinsam schaffen diese Bemühungen einen kohärenten Rahmen, der entscheidend dafür ist, kommerzielle Skalierung von kultiviertem Fleisch zur Realität zu machen.
Fazit
Die Ingenieurtechnik von Zelllinien spielt eine Schlüsselrolle für den Erfolg sowohl der Medienverfeinerung als auch der Fortschritte bei Bioreaktoren. Durch die Entwicklung von Zellen, die schneller wachsen, höhere Dichten erreichen und in mageren Medien gut abschneiden, werden die Kosten für Nährstoffe und Bioreaktorkapazität erheblich gesenkt.Dies macht es zu einem Grundpfeiler bei der Reduzierung der Produktionskosten.
Die Medienverfeinerung bietet sofortige Einsparungen, mit dem Potenzial, die Medienkosten um bis zu 99,9 % zu senken, wodurch die Preise auf pharmazeutischem Niveau auf weniger als 0,20 £ pro Liter sinken [3]. Diese Einsparungen hängen jedoch von Zelllinien ab, die in solch kostengünstigen Medien gedeihen können. Gleichzeitig ebnen fortschrittliche Bioreaktordesigns den Weg für die großtechnische Produktion, aber ihre wirtschaftliche Rentabilität hängt davon ab, sie mit erschwinglichen Medien und robusten, gezüchteten Zelllinien zu kombinieren.
Der Zeitrahmen für die Erreichung der Preisparität mit hochwertigem konventionellem Fleisch im Vereinigten Königreich wird davon abhängen, wie schnell diese drei Strategien - Zellengineering, Medienentwicklung und Bioreaktorskala - gemeinsam vorankommen. Fortschritte in diesen Bereichen werden die Grundlage dafür bilden, kultiviertes Fleisch zugänglicher zu machen.
Für Verbraucher im Vereinigten Königreich wird die weit verbreitete Verfügbarkeit auch von der regulatorischen Genehmigung abhängen, die Ende 2025 noch überprüft wird [3], sowie von der Schaffung von Produktionsanlagen im großen Maßstab. Unternehmen planen bereits Bioreaktoren mit einem Volumen von 100.000 Litern und streben Anlagen an, die in der Lage sind, bis zu 13.000 Tonnen jährlich zu produzieren [1], was darauf hindeutet, dass die notwendige Infrastruktur Gestalt annimmt.
Der Weg zu erschwinglichem kultiviertem Fleisch wird von der nahtlosen Integration dieser drei Strategien abhängen. Ein Produktionsökosystem, das ingenieurtechnisch entwickelte Zellen, kostengünstige Medien und Bioreaktoren im industriellen Maßstab kombiniert, wird bestimmen, wann kultiviertes Fleisch von Nischen-Dining-Erlebnissen zu alltäglichen Supermarktangeboten übergeht.
FAQs
Wie hilft die Zelllinien-Technologie, die Kosten für kultiviertes Fleisch zu senken?
Fortschritte in der Zelllinien-Technologie haben die Kosten für die Produktion von kultiviertem Fleisch gesenkt, indem die Leistung der in diesem Prozess verwendeten Zellen verbessert wurde. Diese speziell entwickelten Zelllinien wachsen schnell, können in dichten Umgebungen gedeihen und widerstehen schwierigen Bedingungen wie niedrigen Sauerstoffwerten und mechanischem Stress. Das bedeutet weniger Abhängigkeit von kostspieligen Nährmedien und eine effizientere, ertragreiche Produktion in Bioreaktoren.
Durch die Senkung der Rohstoff- und Verarbeitungskosten trägt die Zelllinien-Technologie dazu bei, kultiviertes Fleisch zugänglicher zu machen. Dieser Fortschritt ist ein Schritt in Richtung der Etablierung als praktische Alternative zu traditionellem Fleisch.
Was sind die Hauptprobleme bei der Verwendung von lebensmitteltauglichen Medien für die Produktion von kultiviertem Fleisch?
Der Wechsel zu lebensmitteltauglichen Medien für die Produktion von kultiviertem Fleisch bringt einige große Herausforderungen mit sich.
Eines der größten Hindernisse sind die Kosten. Derzeit machen wachstumsfaktorreiche Medien - die für das Zellwachstum unerlässlich sind - mehr als die Hälfte der Produktionskosten aus. Um die Kosten zu senken, müssen Hersteller von teuren pharmazeutischen Inhaltsstoffen auf günstigere, lebensmittelkompatible Alternativen umsteigen. Aber hier ist der Haken: Die Entwicklung dieser erschwinglichen Optionen, sei es durch präzise Fermentation oder pflanzenbasierte Methoden, befindet sich noch in den Anfängen und erfordert viel Investitionen.
Ein weiteres großes Problem liegt darin, strenge Lebensmittel-Sicherheitsstandards zu erfüllen. Lebensmittelgrade Medien müssen unter sterilen Bedingungen, frei von Verunreinigungen, produziert werden und den Vorschriften der Europäischen Union für Lebensmittel entsprechen. Dies fügt den Lieferketten und Qualitätskontrollprozessen zusätzliche Komplexität hinzu. Darüber hinaus schafft die Entfernung von Serum - das häufig in Forschungsmedien verwendet wird - neue Herausforderungen im Abfallmanagement.Ohne Serum, das als natürlicher Puffer wirkt, wird der Aufbau von Nebenprodukten zu einem Problem, das fortschrittliche Recycling- oder Entfernungssysteme erfordert.
Es gibt auch das Problem der Zelladaptation. Viele Zelllinien, die ursprünglich für serumhaltige Umgebungen entwickelt wurden, haben Schwierigkeiten, in chemisch definierten, tierfreien Medien zu wachsen. Dies kann zu langsamerem Wachstum oder schwächeren Zellen führen, was oft genetische Anpassungen der Zelllinien oder die Schaffung spezieller Ergänzungen erforderlich macht. Diese Herausforderungen zu bewältigen, ist entscheidend für die Skalierung der Produktion von kultiviertem Fleisch und macht es für Verbraucher erschwinglicher und zugänglicher. Wenn Sie mehr über dieses faszinierende Feld erfahren möchten, bietet die
Wie helfen großangelegte Bioreaktoren, kultiviertes Fleisch erschwinglicher zu machen?
Großangelegte Bioreaktoren, insbesondere solche mit einer Kapazität von über 20.000 Litern, spielen eine Schlüsselrolle bei der Senkung der Produktionskosten für kultiviertes Fleisch.Diese Systeme ermöglichen die Produktion großer Mengen Fleisch, was hilft, Ausgaben wie Ausrüstung, Arbeitskraft und Wachstumsmedien über eine größere Produktion zu verteilen. Dieser Ansatz hilft, Skaleneffekte zu erreichen, wodurch kultiviertes Fleisch näher an den Preis von traditionellem Fleisch heranrückt.
Mit diesem Produktionsniveau können Hersteller die Kosten pro Kilogramm drastisch senken, was den Weg ebnet, dass kultiviertes Fleisch eine erschwinglichere und praktikablere Option für Verbraucher wird.
